Ósmosis iversa

Sistema de acondicionamiento de agua de pozo para aporte a caldera en industria alcoholera

Necesidades

Una industria alcoholera necesitaba optimizar el aporte de agua a su caldera para reducir el consumo energético y económico en su operación. El uso de agua con alta conductividad limitaba el número de ciclos de concentración, lo que obligaba a realizar purgas frecuentes.
El reto consistía en producir agua de baja conductividad que permitiera aumentar los ciclos de concentración, reduciendo las purgas, el consumo de energía y los costes operativos, manteniendo la caldera en condiciones óptimas.

Proyecto

Se fabricó un equipo de ósmosis inversa con capacidad de 12.000 L/h de agua osmotizada, diseñado específicamente para la aplicación en caldera. La instalación incluye:

Pretratamiento:

  • Aprovechamiento de un filtro de arena existente para proteger las membranas.
  • Dosificación química:
    • Coagulante para mejorar el rendimiento del filtrado.
    • Regulador de pH para ajustar valores óptimos a la entrada.
    • Antiincrustante para evitar precipitaciones de sales en las membranas.

Unidad de ósmosis inversa:

  • Microfiltración con cartuchos de 5 µm.
  • Bomba de alta presión vertical con variador de frecuencia.
  • 12 membranas 8040.
  • Sistema de limpieza química (CIP) con depósito y bomba centrífuga horizontal.
  • Instrumentación para control de presiones, caudales, temperatura y conductividades.
  • PLC con pantalla táctil de 7” integrada para visualización y control del proceso.

Postratamiento:

  • Dosificación de un producto específico para calderas basado en aminas neutralizantes.

Solución

 

Con esta solución, la industria alcoholera obtiene:

  • Agua osmotizada de baja conductividad, apta para alimentación de calderas.
  • Aumento de los ciclos de concentración, reduciendo purgas y optimizando el uso de agua.
  • Ahorro energético significativo, al mejorar la eficiencia térmica de la caldera.
  • Reducción de costes operativos, gracias al menor consumo de productos químicos y menor desgaste de equipos.
  • Control avanzado del proceso mediante un sistema automatizado y monitorizado.

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